Izvedeni projekti

Centralni nadzorni sistem za nadzor in upravljanje:

• celotnega sistema ogrevanja in prezračevanja
• krmiljenje razsvetljave in strešnih loput
• spremljanje in beleženje temperatur prostorov
• merjenje, prikaz in analiziranje porabe na pribl. 100 merilnih mestih (obdelovalni stroji, robotske celice, razsvetljava)
• arhiviranje trenutnih vrednosti v SQL bazo
• priprava poročil v obliki PDF in XLSX za učinkovitost izrabe strojev, porabo električne energije, porabo plina …
• podrobno alarmiranje vseh vitalnih komponent sistema

Jedro nadzornega sistema predstavlja 9 krmilnikov Siemens S7-1500 z distribuirano periferijo Siemens ET 200SP ter SCADA sistem, realiziran z orodjem WinCC Unified (TIA Portal V18).

Projekt je aktualen: sistem od zagona naprej sproti nadgrajujemo in širimo z novimi funkcijami.

Projekt je nadgradnja osnovnega programskega orodja stroja za CNC šivanje okrasnih šivov na usnjene polizdelke.

S pomočjo kamer se za vsak izdelek posebej določijo korekcijski faktorji CNC programa glede na referenčni program: zamiki izhodišča po osi X in Y, kot zasuka in skaliranje po osi X in Y.

PC aplikacija komunicira s krmilnikom preko namenskega USB vmesnika, ki zajema pomembne signale procesa in posreduje ukaze osnovni aplikaciji.

Od leta 2016, ko je bilo programsko orodje razvito in preizkušeno, smo ga namestili na 10 strojev.

Peči se uporabljajo v paru. Prva služi za postopno ogrevanje in nato držanje temperature na določeni vrednosti (ogrevalna krivulja). Po končanem gretju se košare z obdelovanci za določen čas potopijo v hladilni medij (kaljenje).

Druga peč služi za t. i. umetno staranje: obdelovanci se ogrejejo na določeno temperaturo, ki jo je treba po celotnem volumnu peči (pribl. 5 m³) držati znotraj 3 °C. Poseben izziv je bila regulacija po 6 conah znotraj ene komore – vsaka cona ima svoje grelce in tipalo, grelci posamezne cone pa vplivajo tudi na temperaturo ostalih con.

Procesni podatki se preko datalogerja zapisujejo na lokalni strežnik.

Centralni nadzorni sistem služi za nadzor in upravljanje celotnega sistema ogrevanja in hlajenja poslovnih in proizvodnih prostorov na več kot 20.000 m² površine. Omogoča spremljanje temperatur in vlažnosti prostorov, tedenske urnike želenih temperatur, samodejne izklopne temperature in protizmrzovalno funkcijo ter podrobno alarmiranje vseh vitalnih komponent sistema.

Glavna krmilna omara se nahaja v kotlovnici in komunicira s 6 krmilnimi podomarami v posameznih delih proizvodnje. Kotlovnico je mogoče nadzorovati tudi preko operaterskega panela na glavni krmilni omari.

Izrezovanje delov za usnjeno galanterijo s postopkom valjanja na usnje položenih nožev. Namen prenove je bil v celoti prenoviti dotrajan električni in pnevmatični del naprave, saj je bila konstrukcija strojev še v zelo dobrem stanju, skozi leta dobro vzdrževana in izpopolnjena.

Zamenjali smo vse električne kable in vodnike, prenovili celotno pnevmatično napeljavo, posamično krmiljene ventile nadomestili z ventilskimi otoki na Profinetu, energijsko potratno vakuumsko črpalko zamenjali z bistveno varčnejšimi vakuumskimi ejektorji, kontaktorsko krmiljenje dvohitrostnih motorjev pogonov koles pa nadomestili s frekvenčnimi pretvorniki.

Krmilje služi za natančno regulacijo petih con, ogrevanih z električnimi obročnimi grelci, in ene z zrakom hlajene cone na šobi za doziranje tekočega magnezija. Procesni podatki se shranjujejo lokalno na USB ključ.

Mešanje komunalnega mulja čistilnih naprav s pepelom v točno določenem razmerju (stabilizacija težkih kovin). Končni produkt je mogoče odlagati v naravo (vodoodporne preplastitve odlagališč odpadkov, jedra protipoplavnih nasipov …).

Izrezovanje delov za usnjene prevleke sedežev s pritiskanjem na usnje položenih nožev s hidravlično gnanim mostom. Poseben poudarek je na varnosti delavca, saj stiskalnica stisne s silo 2 MN (200 ton), in na regulaciji višine hoda mostu.

Naprava služi za vroče odtisovanje napisov v usnje (npr. AIR BAG, logotip proizvajalca …). Krmilje omogoča regulacijo temperature pladnja (spodaj) in odtisne glave (zgoraj) glede na vneseni delovni nalog (vnos s čitalnikom QR kode). Podatki se pošiljajo v bazo na lokalnem strežniku.

Navijanje varilne žice premera 0,54–1,6 mm s točno določenim številom plasti in ovojev v plasti, brez prekrivanja ovojev. Žica se previja s koluta premera pribl. 60 cm na kolute premera pribl. 10 cm s hitrostjo pribl. 5 m/s.

Navijanje spiralnih transporterjev ledu iz 8 mm palic iz nerjavnega jekla (različne dolžine in števila ovojev spirale).

Linearna servo os sledi kotu zasuka pogonskega vretena na podlagi numeričnih podatkov iz 3D načrtov, aproksimiranih s polinomskimi funkcijami.

Testiranje posod plinomerov s potapljanjem v vodo in tlačnim preizkusom. Posoda se vstavi v posebej oblikovano vpenjalno glavo, ki s pnevmatičnim cilindrom zatesni en priključek, na drugega pa pripelje stisnjen zrak. Posoda se samodejno napolni z zrakom do prednastavljenega tlaka, nato se odpre loputa in dvigne prozorna posoda z vodo, da se plinomer potopi. Morebitno puščanje se preverja vizualno (zračni mehurčki) in z merilnikom tlaka.