Centralni nadzorni sistem za nadzor in upravljanje:
  - s celotnim sistemom ogrevanja in prezračevanja,
  - krmiljenje razsvetljave in strešnih loput,
  - spremljanje in beleženje temperatur prostorov,
  - merjenje, prikaz in analizaranje porabe na ca. 100 merilnih mestih (obdelovalni stroji, robotske celice, razsvetljava),
  - arhiviranje trenutnih vrednosti v SQL bazo,
  - priprava poročil v obliki pdf in xlsx dokumentov za učinkovitost izrabe strojev, porabe električne enrgije, porabo plina...
  - podrobno alarmiranje vseh vitalnih komponent sistema.

Jedro nadzornega sistema predstavlja 9 krmilnikov Siemens serije S7-1500 z distribuirano periferijo Siemens ET200 SP ter SCADA sistem realiziran z najnovejšim Siemensovim orodjem WinCC Unified TIA V18.
Nadzorni sistem smo realizirali kot podizvajalci podjetja SIPRA d.o.o..

Projekt je nadgradnja osnovnega programskega orodja stroja za CNC šivanje okrasnih šivov na usnjene polizdelke.
S pomočjo kamer se določijo korekcijski faktorji CNC programa za vsak izdelek posebej v primerjavi z referenčnim programom. Določijo se zamiki izhodišča po X in Y osi, kot zasuka in skalacija po X in Y osi.
PC aplikacija komunicira s krmilnikom preko namenskega USB vmesnika, ki zajema pomembne signale procesa in posreduje ukaze osnovni aplikaciji.
Od leta 2016, ko je bilo to programsko orodje razvito in preizkušeno, smo ga namestili na 10 strojev.
Projekt smo realizirali kot podizvajalci podjetja Procesi d.o.o..

Peči se uporabljajo v paru. Prva služi za postopno ogrevanje in nato držanje temperature na določeni vrednosti (ogrevalna krivulja). Po končanem gretju se košare z obdelovanci potopijo v hladilni medij (kaljenje) za določen čas. Druga peč služi za t. i. umetno staranje, kar pomeni da se obdelovanci podobno kot pri prvi peči ogrejejo na določeno temperaturo, ki jo je potrebno konstantno držati znotraj 3 °C po celotnem volumnu peči (ca. 5 m3). Poseben izziv je pri tem predstavljalo dejstvo, da se temperatura regulira glede na 6 con znotraj ene komore  (vsaka cona ima svoje grelce in tipalo), torej grelci posamezne cone vplivajo tudi na temperaturo ostalih con. Procesni podatki se zapisujejo na lokalni strežnik preko datalogerja.
Projekt smo realizirali kot podizvajalci podjetja Elpro Lepenik & Co. d.o.o..

Centralni nadzorni sistem služi za nadzor in upravljanje s celotnim sistemom ogrevanja in pohlajevanja poslovnih in proizvodnih prostorov na več kot 20.000 m2 površine. Omogoča spremljanje temperatur in vlažnosti prostorov, nastavitve tedenskih urnikov želenih temperatur prostorov, samodejne izklopne temperature in protizmrzovalno funkcijo, podrobno alarmiranje vseh vitalnih komponent sistema…
Glavna krmilna omara se nahaja v kotlovnici in komunicira s 6-imi krmilnimi podomarami v posameznih delih proizvodnje. Nadzor kotlovnice je možen preko na glavni krmilni omari nameščenega operaterskega panela.
Projekt smo realizirali kot podizvajalci podjetja Procesi d.o.o..

Izrezovanje delov za usnjeno galanterijo s postopkom valjanja na usnje položenih nožev. Namen prenove je bil v celoti prenoviti dotrajan elektro in pnevmatični del naprave. Konstrukcija strojev še je namreč bila v zelo dobrem stanju, tekom let dobro vzdrževana in dodobra izpopolnjena. Zamenjali smo vse električne kable in vodnike, prenovili celotno pnevmatično napeljavo, zamenjali posamezno krmiljene ventile z ventilskimi otoki na Profinet komunikaciji, zamenjali energetsko potratno vakuumsko črpalko z bistveno varčnejšimi vakuumskimi ejektorji ter nadomestili kontaktorsko krmiljenje dvohitrostnih motorjev pogonov koles s krmiljenjem s frekvenčnimi pretvorniki.
Projekt smo realizirali kot podizvajalci podjetja Procesi d.o.o..

Krmilje služi za natančno regulacijo 5-ih z električnimi obročnimi grelci ogrevanih con in ene z zrakom hlajene cone na šobi za doziranje tekočega magnezija. Procesni podatki se shranjujejo lokalno na USB ključ.
Projekt smo realizirali za podjetje Dynamic Metal Systems R&D GmbH (Graz).

Izrezovanje delov za usnjene prevleke sedežev s postopkom pritiskanja na usnje položenih nožev z hidravlično gnanim mostom. Poseben poudarek je na varnosti delavca, saj stiskalnica stisne s silo 2 MN (200 ton) in na regulaciji višine hoda mostu.
Projekt smo realizirali kot podizvajalci podjetja Procesi d.o.o..

Naprava služi za vroče odtisovanje napisov v usnje (npr. AIR BAG, logotipa proizvajalca…). Krmilje omogoča regulacijo temperature pladnja (spodaj) in odtisne glave (zgoraj) glede na vneseni delovni nalog (vnos preko čitalnika QR kode). Podatki se pošiljajo v bazo na lokalni strežnik.
Projekt smo realizirali kot podizvajalci podjetja Procesi d.o.o..

Navijanje varilne žice premera od 0,54 – 1,6 mm s točno določenim številom plasti in ovojev v plasti, brez vsakršnega prekrivanja ovojev. Varilna žica se previja iz koluta srednjega premera ca. 60 cm na kolute premera ca. 10 cm pri hitrosti ca. 5 m/s.
Projekt smo realizirali kot podizvajalci za podjetje SMB, Matjaž Brglez, s.p..

Navijanje spiralnih transporterjev ledu iz 8 mm palic iz nerjavečega jekla (različne dolžine in število ovojev spirale).
Linearna servo os sledi kotu zasuka pogonskega vretena na podlagi numeričnih podatkov pridobljenih iz 3D načrtov aproksimiranih s polinomskimi funkcijami.
Projekt smo realizirali kot podizvajalci za podjetje SMB, Matjaž Brglez, s.p..

Testiranje posod plinomerov s postopkom  potapljanja v vodo in tlačnim preizkusom. Posoda se vstavi v posebno oblikovano vpenjalno glavo, ki s pnevmatičnim cilindrom en priključek zatesni, na drugega pa pripelje dovod stisnjenega zraka. Posoda se samodejno napolni z zrakom do prednastavljene vrednosti. Nato se odpre loputa in dvigne prozorna posoda napolnjena z vodo, da se plinomer potopi. Morebitno uhajanje zraka se preverja vizualno (zračni mehurčki) in s merilnikom tlaka.