OPOMBA: Zaradi varovanja poslovnih podatkov so opisi projektov splošni, slike pa namerno zamegljene.
Izvedeni projekti so na voljo tudi v pdf obliki...
Peči se uporabljajo
v paru. Prva služi za postopno ogrevanje in nato držanje temperature na
določeni vrednosti (ogrevalna krivulja). Po končanem gretju se košare z
obdelovanci potopijo v hladilni medij (kaljenje) za določen čas. Druga peč
služi za t. i. umetno staranje, kar pomeni da se obdelovanci podobno kot pri
prvi peči ogrejejo na določeno temperaturo, ki jo je potrebno konstantno držati
znotraj 3 °C po celotnem volumnu peči (ca. 5 m3). Poseben izziv je
pri tem predstavljalo dejstvo, da se temperatura regulira glede na 6 con
znotraj ene komore (vsaka cona ima svoje
grelce in tipalo), torej grelci posamezne cone vplivajo tudi na temperaturo
ostalih con. Procesni podatki se zapisujejo na lokalni strežnik preko
datalogerja.
Projekt
smo realizirali kot podizvajalci podjetja Elpro Lepenik & Co. d.o.o..
Centralni nadzorni sistem služi za nadzor in upravljanje s celotnim
sistemom ogrevanja in pohlajevanja poslovnih in proizvodnih prostorov na več
kot 20.000 m2 površine. Omogoča spremljanje temperatur in vlažnosti
prostorov, nastavitve tedenskih urnikov želenih temperatur prostorov, samodejne
izklopne temperature in protizmrzovalno funkcijo, podrobno alarmiranje vseh
vitalnih komponent sistema…
Glavna krmilna omara se nahaja v kotlovnici
in komunicira s 6-imi krmilnimi podomarami v posameznih delih proizvodnje.
Nadzor kotlovnice je možen preko na glavni krmilni omari nameščenega operaterskega panela.
Projekt
smo realizirali kot podizvajalci podjetja Procesi d.o.o..
Mešanje
komunalnega mulja čistilnih naprav s pepelom v točno določenem razmerju
(stabilizacija težkih kovin). Končni produkt možno odlagati v naravo
(vodoodporne preplastitve odlagališč odpadkov, jedra protipoplavnih nasipov…).
Projekt
smo realizirali kot podizvajalci podjetja MZK Elektro d.o.o..
Izrezovanje
delov za usnjene prevleke sedežev s postopkom pritiskanja na usnje položenih
nožev z hidravlično gnanim mostom.
Poseben
poudarek je na varnosti delavca, saj stiskalnica stisne s silo 2 MN (200 ton)
in na regulaciji višine hoda mostu.
Projekt
smo realizirali kot podizvajalci podjetja Procesi d.o.o..
Izrezovanje delov za usnjeno galanterijo s
postopkom valjanja na usnje položenih nožev. Namen prenove je bil v celoti
prenoviti dotrajan elektro in pnevmatični del naprave. Konstrukcija strojev še
je namreč bila v zelo dobrem stanju, tekom let dobro vzdrževana in dodobra
izpopolnjena. Zamenjali smo vse električne kable in vodnike, prenovili celotno
pnevmatično napeljavo, zamenjali posamezno krmiljene ventile z ventilskimi
otoki na Profinet komunikaciji, zamenjali energetsko potratno vakuumsko črpalko
z bistveno varčnejšimi vakuumskimi ejektorji ter nadomestili kontaktorsko
krmiljenje dvohitrostnih motorjev pogonov koles s krmiljenjem s frekvenčnimi
pretvorniki.
Projekt
smo realizirali kot podizvajalci podjetja Procesi d.o.o..
Naprava
služi za vroče odtisovanje napisov v usnje (npr. AIR BAG, logotipa
proizvajalca…). Krmilje omogoča regulacijo temperature pladnja (spodaj) in
odtisne glave (zgoraj) glede na vneseni delovni nalog (vnos preko čitalnika QR
kode). Podatki se pošiljajo v bazo na lokalni strežnik.
Projekt
smo realizirali kot podizvajalci podjetja Procesi d.o.o..
Krmilje
služi za natančno regulacijo 5-ih z električnimi obročnimi grelci ogrevanih con
in ene z zrakom hlajene cone na šobi za doziranje tekočega magnezija. Procesni
podatki se shranjujejo lokalno na USB ključ.
Projekt
smo realizirali za podjetje Dynamic Metal Systems R&D GmbH (Graz).
Navijanje
varilne žice premera od 0,54 – 1,6 mm s točno določenim številom plasti in
ovojev v plasti, brez vsakršnega prekrivanja ovojev. Varilna žica se previja iz
koluta srednjega premera ca. 60 cm na kolute premera ca. 10 cm pri hitrosti ca.
5 m/s.
Projekt smo realizirali kot
podizvajalci za podjetje SMB, Matjaž Brglez, s.p..
Navijanje
spiralnih transporterjev ledu iz 8 mm palic iz nerjavečega jekla (različne
dolžine in število ovojev spirale).
Linearna servo os sledi kotu zasuka pogonskega vretena na podlagi numeričnih podatkov pridobljenih iz 3D načrtov aproksimiranih s polinomskimi funkcijami.
Projekt smo realizirali kot
podizvajalci za podjetje SMB, Matjaž Brglez, s.p..
Testiranje posod plinomerov s postopkom potapljanja v vodo in tlačnim preizkusom. Posoda se vstavi v posebno oblikovano vpenjalno glavo, ki s pnevmatičnim cilindrom en priključek zatesni, na drugega pa pripelje dovod stisnjenega zraka. Posoda se samodejno napolni z zrakom do prednastavljene vrednosti. Nato se odpre loputa in dvigne prozorna posoda napolnjena z vodo, da se plinomer potopi. Morebitno uhajanje zraka se preverja vizualno (zračni mehurčki) in s merilnikom tlaka.
"Zavedamo
se, da dober glas seže v deveto vas... slab pa še dlje,
zato v vsak projekt vložimo vso svoje znanje in energijo."
Spletna stran uporablja spletne piškotke.